1数控加工常用刀具的特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1. 刚性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及热变形小;

2. 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀;

3. 寿命高，切削性能稳定、可靠;

4. 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;刀具的调整、装夹应简单、方便 。

5. 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;

6. 具有完善的模块式工具系统;

7. 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

2数控加工常用刀具的种类

数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、根据刀具结构可分为：

1.整体式;

2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;

3.减震式刀具;

4.内冷式刀具;

5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。

二、根据制造刀具所用的材料可分为：

1.高速钢刀具;

2.硬质合金刀具;

3.金刚石刀具;

4.立方氮化硼刀具;

5.陶瓷刀具等;

6.涂层刀具等。

三、按切削工艺可分为：

1.车削刀具

分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种，如图2-17所示。

常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提升切削效率。

数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。

(1)刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。

(2)刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。

(3)刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。

(4)刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量较小的精加工、细长轴加工或机床刚度较差的情况下，选取较小的刀尖圆弧半径;在需要刀刃强度高、零件直径大的粗加工中，选取较大的刀尖圆弧半径。

2.铣削刀具

(1)面铣刀 如图2-19所示，面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。因面铣刀尺寸一般较大，很少做成整体式，多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，所以得到广泛的应用，多用来加工零件上较大的平面结构。

(2)立铣刀 立铣刀是数控加工中用的较多的一种铣刀，分整体式和机夹可转位刀片式，结构如图2-20所示。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，可增加切削过程中的平稳性，提升加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给。

通常，小规格(4—16mm)立铣刀制成整体式，而φ16mm以上的立铣刀制成焊接式或机夹可转位式。整体立铣刀的结构如图2-21所示。

(3)模具铣刀 模具铣刀是由立铣刀演变而来的，分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀等几种。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式锥柄三种。如图2-22所示，该种刀具大多用来加工各种模具型腔及曲面，一般圆周及球面部分都有切削刃，可作径向和轴向进给。