在五轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算。从而导致整个加工过程效率十分低下。

优质机床刀片配套方案2023实时更新(/团队),合理选择刀具:1粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具:1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1应能保证加工精度和表面粗糙要求；2应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。

公司设有专门的工程配套中心，为顾客提供刀具工具产品的同时，提供数控刀具和工艺技术服务。根据顾客的产品和工艺需求，量身定做数控加工工艺。包括但不限于选择工具、刀具、刀片及附件，制定数控加工工艺方案，计算数控加工节拍，设计制造非标专用刀具和工具系统，提供优质的技术服务和现代切削理念培训和进行现场服务。

数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。