数控铣加工是一项相当复杂的操作，选择铣刀时，应当考虑到加工材料的性能和特点，诸如有色金属、黑色金属、复合材料、高分子材料在刀具的选择上都各不相同，另外，材料的硬度、韧性、刚度、耐磨性等属性也应当考虑在内[2]。另外，数控铣加工的主要加工能力依靠数控机床提供，因此，在选择刀具的过程中也应当考虑到数控机床的特点，尽量减少刀具的数量，实现一次装夹完成多道工序。

数控磨刀机台是由床身、台、传动机构等组成，主要用于高速钢刀具、硬质合金刀具及其他金属刀具的精磨。数控磨刀机能适应各种规格刀具的精磨加工和一般研磨，对精密量具要求较高，其精度不低于0.002mm。数控磨刀机能进行多次重复研磨和自动换刀等操作。

立式加工中心如何合理选用刀具？立式加工中心是在数控铣床的基础上装配了刀库，通过机械手实现自动换刀的工序，立式加工中心刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的。那么立式加工中心如何合理选用刀具？立式加工中心在选择刀具时应根据加工中心机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。立式加工中心刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足

无法在需要时获得正确的材料、夹具、刀具、数控信息等机床生产力不足机床不适合加工任务加工时间过长机床损坏导致生产延误满期的相关问题对有波动的订单量和新要求的响应速度慢

故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植办法作为应急措施来解决，数控机床的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，但在加工过程中容易出现刀具磨损、加工余量过大等问题，一、编程技巧：数控编程是数控加工Z基础的，工件加工程序编制的优劣直接影响机床Z终的加工精度和加工效率。

（1）焊接刀具：将刀片焊接在刀柄上，刀片一般为硬质合金，具有结构简单、适应性强等特点，广泛应用于传统机床中。但硬质合金刀片经过高温焊接和刃磨后，产生内应力和裂纹，使其切削性能下降，且换刀过程时间较长，不适于数控机床的加工方式，在切削刀具中的占比逐渐萎缩。